而产品线仿真有助于解决设计阶段的潜在问题, 产品线仿真将建模的好处扩展到制造系统的安装和测试阶段. 其结果是缩短了关键路径, 更大的吞吐量, 并增加了客户的盈利能力.
它是这样工作的:当项目到达安装阶段时, 控制工程师在可编程逻辑控制器(PLC))和设计阶段开发的仿真模型之间进行数据交换. 这个过程称为仿真，将仿真模型转换为虚拟制造过程. 它允许PLC)设备运行, 在仿真所代表的现实条件下控制和测试制造系统模型-在一些最新的建模软件中添加物理引擎更是如此.
PLC)控制模拟环境的能力允许在生产线实施之前对PLC)代码进行测试和调试. 这种对生产线的早期访问意味着项目的更多阶段可以同时进行，而不是在项目的关键路径上占用时间. 事实上, 研究表明，模拟可以减少生产线启动时间多达50%. 这可以转化为早期生产线的启动，并为许多客户提高生产率.
仿真还提供了额外的好处. 操作员培训可以在模拟环境中进行, 而不是等到行实现完成. 潜在的设备更新或更换可以在购买前进行评估, 将这类资本投资的风险降至最低.
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